大学：我干翻千亿巨头：第4章 传之三章·释止于至善定目标

第4章：传之三章·释止于至善定目标

原材料下单的第三天，供应商就陆续发货了。改性环氧树脂先到，是华X材料用密封桶装好的，五十公斤足足装了五个桶，林峰骑着借来的电动三轮车，跑了两趟才把桶运到张默的出租屋楼下。

出租屋本就小，五个密封桶一进门，瞬间占了半块空地，连走路都要侧着身子。张默帮着林峰把桶搬到墙角，拧开其中一个桶的盖子，一股淡淡的树脂味飘了出来——和大学时用的普通环氧树脂不同，这改性环氧树脂更粘稠，颜色也更浅，呈半透明状。林峰用小勺子舀了一点，放在玻璃片上，对着灯光看了看：“这料看着就不一样，比普通的细腻多了，应该能提升封装层的柔韧性。”

张默点点头，又把刚到的PI基材拿了过来。PI基材是卷装的，每卷五十平米，一共四卷，摊开后像一层薄薄的塑料膜，摸起来比PET膜更柔软，用力拉扯也不会变形。他剪了一小块，放在手里反复弯折，弯折几十次后，摸上去没有丝毫发热，也没有出现折痕：“柔韧性确实比PET膜好太多，这钱花得值。”

可高兴没持续多久，新的问题就来了——没有实验室，没有专业设备，怎么加工这些原材料？之前只想着买原材料，却忘了研发需要的基础条件：要搅拌材料的高速搅拌机，要固化封装的烤箱，要测试弯折性能的弯折测试仪，还要净化工作台，避免灰尘影响样品质量。这些设备少则几千，多则几万，以他们现在的资金，根本买不起。

林峰看着堆在墙角的原材料，又看了看狭小的出租屋，皱起了眉：“总不能在出租屋里做实验吧？先不说设备没有，这树脂味这么大，邻居肯定投诉，而且灰尘多，做出来的样品也不达标。”

张默也犯了难，他走到窗边，看着楼下的街道，脑子里飞速想着办法——租专业实验室？最便宜的小型实验室每月也要八千块，还得付押金，他们现在只剩不到一万块，付了租金就没钱买设备了；找大学实验室合作？他们毕业三年，跟导师的联系早就淡了，而且大学实验室大多只对在校师生开放，校外人员很难借到；找小厂合作？之前联系的几家小厂，要么技术不行，要么要价太高，根本谈不拢。

两人坐在地上，看着堆在墙角的原材料，沉默了很久。林峰掏出手机，翻着通讯录，想找找有没有做实验室租赁的朋友，翻了半天，却只找到几个做材料销售的，根本帮不上忙。张默则起身走到书桌前，把《大学》拿了出来，随手翻着，心里满是焦虑——原材料已经到了，要是不能尽快开始研发，时间拖得越久，原材料可能会变质，之前凑钱、谈供应商的努力，就全白费了。

翻着翻着，他突然翻到了“传之三章·释止于至善”那一页。这一章是解释“在止于至善”的含义，祖父在旁边写着批注：“‘止于至善’非求十全十美，乃求‘目标清晰、取舍有度’——做事先定核心目标，不贪多求全，不盲目冒进，方能稳步前行；若贪大求全，反而会偏离方向，一事无成。”

张默的指尖轻轻触碰到“止于至善”这四个字，和之前一样，书页上渐渐浮现出一层淡淡的浅光，浅光里的字迹慢慢清晰：“止于至善者，先定核心之标，再弃无关之欲；不困于‘无设备’之难，不惑于‘求完美’之念，先破核心瓶颈，再补细节短板。”

“先定核心之标，再弃无关之欲……”张默轻声念着，心里像是突然亮了。他之前一直想着“要有完整的实验室、全套的设备，才能开始研发”，这就是“贪多求全”，忘了他们当下的核心目标，不是“建完美实验室”，而是“做出能弯折1万次以上的样品”。只要能解决“搅拌、固化、测试”这三个核心环节的问题，哪怕没有专业实验室，哪怕用简易设备代替，也能先启动研发，等做出样品后，再慢慢完善设备和场地。

他连忙把林峰叫过来，指着《大学》上的批注和浅光字迹：“你看，我们之前错了，总想着要有全套设备和专业实验室，这是贪多求全。我们当下的核心目标是做出达标样品，不是建实验室，只要能解决搅拌、固化、测试这三个关键问题，就能先开始，其他的细节可以慢慢补。”

林峰凑过来，看完后也恍然大悟：“你说得对！我们太想一步到位了，反而被‘没设备’困住了。搅拌的话，我们可以买个小型的食品搅拌机，虽然转速不如专业的，但先试试，不行再想办法；固化的话，家里的烤箱虽然温度控制不如专业设备，但可以买个温度计，手动调节温度，先做小批量样品；测试的话，你不是会写代码吗？我们可以买个简易的弯折支架，再买个单片机，你写个程序，控制支架弯折，手动计数，虽然麻烦，但能凑合用。”

“对！就这么办！”张默眼前一亮，“搅拌的话，我去网上看看小型食品搅拌机，选转速高一点的，应该能满足需求；固化的话，我这出租屋里有个小烤箱，之前烤面包用的，虽然容量小，但一次能固化几个样品，够我们初期测试用；测试的话，你去买弯折支架和单片机，我来写控制程序，手动计数虽然麻烦，但至少能知道样品的弯折次数。”

两人说干就干。张默打开电商平台，搜索“小型高速食品搅拌机”，对比了十几款，最终选了一款转速能达到每分钟12000转的，价格只要三百八十块，当天就能发货；林峰则打开五金店的线上店铺，下单了弯折支架、单片机和温度计，总共花了两百二十块。算下来，只花六百块，就能解决三个核心环节的设备问题，比买专业设备省了几万块。

下单后，两人又开始清理出租屋的角落，把靠墙的书桌挪到中间，腾出墙角的位置做“临时实验区”；找了块旧塑料布，铺在地上，防止树脂滴在地上；又买了几包防尘口罩和一次性手套，避免研发时吸入树脂味，也防止手上的油脂影响样品质量。

第二天，设备就陆续到了。张默先把食品搅拌机拆开，清洗干净，然后试着通了电，搅拌机转动起来，转速很快，声音虽然有点大，但能接受。他又把小烤箱拿出来，用温度计测试了一下温度——烤箱标注的100℃，实际温度是98℃，误差不大，手动调节一下就能用。林峰则把弯折支架组装好，把单片机连接上，递给张默：“支架组装好了，单片机也调试过了，就等你的程序了。”

张默坐在电脑前，打开编程软件，开始写控制程序。程序不难，主要是控制支架的弯折角度（设定为180度，模拟用户日常使用场景）和弯折速度（每分钟30次，和专业测试仪的速度一致），再加上一个计数功能，虽然不能自动记录数据，但能帮他们减少手动操作的误差。

花了一下午时间，程序终于写好了。张默把程序导入单片机，连接上弯折支架，按下启动键，支架果然按照设定的角度和速度开始弯折，旁边的计数器也开始跳动。两人看着转动的支架，都笑了——这个简易的“测试设备”，虽然简陋，却解决了他们的核心问题，让研发终于能启动了。

当天晚上，两人就开始了第一次研发尝试。张默戴着防尘口罩和一次性手套，按照笔记上的配方，先把PI基材剪成长10厘米、宽5厘米的小块，作为样品的基材；林峰则用小勺子舀出改性环氧树脂，按照“树脂:固化剂=10:1”的比例，倒入食品搅拌机中，启动搅拌机搅拌。

搅拌机转动起来，树脂和固化剂慢慢融合，颜色变得均匀。搅拌十分钟后，林峰关掉搅拌机，把混合好的封装树脂倒在PI基材上，用刮板把树脂刮平，确保厚度均匀（设定为0.1毫米，和芯X智造的样品厚度一致）。然后，张默把涂好树脂的基材放进小烤箱，把温度调到120℃，设定固化时间为30分钟。

接下来的30分钟，两人都没离开烤箱，每隔五分钟就打开烤箱门，用温度计测一下温度，确保温度稳定。张默看着烤箱里的样品，心里满是期待，又有些紧张——这是他们创业后的第一次研发尝试，能不能成功，直接关系到后续的方向。林峰则坐在旁边，翻着大学时的课题笔记，对比着这次的配方和当时的配方，看看有没有遗漏的细节。

“叮——”烤箱的定时铃声响了。张默连忙戴上隔热手套，把样品从烤箱里拿出来。样品已经固化好了，表面光滑，没有气泡，呈半透明状，摸起来比普通的保护膜更柔软。林峰凑过来，小心翼翼地拿起样品，对着灯光看了看：“看着不错，没有气泡，厚度也均匀，不知道弯折性能怎么样。”

张默把样品固定在弯折支架上，按下启动键，支架开始带着样品反复弯折，计数器也开始跳动：1、2、3……两人盯着样品，大气都不敢喘，生怕样品突然开裂。

弯折到1000次时，样品没有任何变化；弯折到3000次时，样品边缘出现了一点点细微的裂纹，不仔细看根本发现不了；弯折到5000次时，裂纹变大了一些，但是没有开裂；弯折到6800次时，“啪”的一声，样品突然从中间裂开，计数器停在了6800次。

两人同时愣住了。林峰把裂开的样品拿下来，翻来覆去地看：“怎么才6800次？比大学时的8000次还少，问题出在哪了？”

张默也皱着眉，坐在书桌前，把这次的研发过程一步步梳理：“原材料没问题，PI基材和改性环氧树脂都是好料；配方比例也没问题，树脂和固化剂是按照供应商给的建议比例配的；固化温度和时间也没问题，和大学时的参数一致……难道是搅拌时间不够？或者是封装厚度太薄了？”

“搅拌时间我们给了十分钟，供应商说五分钟就够了，应该不是时间的问题。”林峰摇摇头，“封装厚度0.1毫米，和芯X智造的一样，他们能弯折1万次，我们怎么就不行？难道是PI基材和改性环氧树脂的兼容性不好？”

这句话提醒了张默。他突然想起，之前查资料时看到过，PI基材和改性环氧树脂虽然单独性能都好，但如果两者的分子结构不匹配，结合后柔韧性会下降。他们这次直接用了供应商的原材料，没有做兼容性测试，很可能是这个问题导致样品提前开裂。

“你说得对，大概率是兼容性的问题。”张默点点头，“我们明天再做一次尝试，这次调整一下配方，在树脂里加一点兼容性助剂，看看能不能提升两者的结合度。我这就去网上查兼容性助剂的资料，你明天去材料店看看，能不能买到小批量的助剂。”

“好！”林峰点点头，虽然第一次尝试失败了，但两人没有沮丧——至少知道了问题所在，比盲目尝试强多了。他们把裂开的样品收好，标上“第一次尝试，6800次弯折，兼容性问题”，然后开始清理“临时实验区”，把用过的刮板、容器清洗干净，把原材料重新密封好，避免受潮。

清理完后，张默坐在电脑前，开始查兼容性助剂的资料。网上关于柔性电子材料的兼容性助剂资料不多，大多是行业内的技术文献，需要付费才能看。他咬咬牙，花了两百块买了一篇相关的文献，文献里提到，在改性环氧树脂中加入“硅烷偶联剂”，能有效提升与PI基材的兼容性，增强两者的结合力，从而提升样品的弯折性能。

他把文献里的关键参数记下来：硅烷偶联剂的添加比例为改性环氧树脂的1%-2%，添加时间在树脂和固化剂搅拌五分钟后，再搅拌五分钟即可。记完后，他把文献发给林峰，让林峰明天买硅烷偶联剂时，注意型号（文献里推荐的型号是KH-550）。

第二天一早，林峰就去了建材市场，跑了五家材料店，才找到卖KH-550硅烷偶联剂的，老板说“这东西平时买的人少，只有小瓶装的，一百毫升一瓶，五十块钱”，林峰二话不说，买了两瓶，足够他们做多次尝试了。

回到出租屋时，张默已经把第二次尝试的方案整理好了，从原材料配比到搅拌时间，再到固化参数，都做了详细的标注，尤其是硅烷偶联剂的添加步骤，特意用红笔标了出来。两人简单吃了点午饭，就开始了第二次研发尝试。

这次，林峰按照方案，先把改性环氧树脂和固化剂倒入搅拌机，搅拌五分钟后，加入1.5%的硅烷偶联剂，再搅拌五分钟；张默则负责准备PI基材，和上次一样，剪成长10厘米、宽5厘米的小块，确保表面没有灰尘。

搅拌完成后，林峰把混合好的树脂倒在PI基材上，刮平、固化，每一步都做得格外仔细。30分钟后，样品固化完成，表面比上次更光滑，没有任何裂纹。张默把样品固定在弯折支架上，按下启动键，计数器开始跳动。

弯折到3000次时，样品没有任何变化；弯折到5000次时，边缘没有出现裂纹；弯折到8000次时，样品表面出现了一点点细微的划痕，但是没有开裂；弯折到9500次时，划痕没有变大，样品依然能正常弯折；弯折到10200次时，样品突然裂开，计数器停在了10200次。

“破万了！我们破万了！”林峰激动地跳了起来，一把抱住张默，“10200次！比我们的目标还多了200次！张默，我们成功了！”

张默也很激动，眼睛都红了。他把裂开的样品拿下来，仔细看了看，裂开的位置和上次一样，都是中间，但是弯折次数比上次多了3400次，说明硅烷偶联剂确实起到了作用，兼容性问题解决了。

“我们成功了！”张默重复了一遍，声音带着几分哽咽。这几天的辛苦——赶外包项目的熬夜、找设备的奔波、第一次尝试失败的沮丧，在这一刻都烟消云散了。他们终于做出了能弯折1万次以上的样品，终于迈出了创业的关键一步。

两人把样品收好，标上“第二次尝试，10200次弯折，达标”，然后坐在地上，看着堆在墙角的原材料，看着简易的“实验设备”，看着书桌上的《大学》，都笑了。

林峰拿起《大学》，翻到“传之三章·释止于至善”那一页，指着上面的批注和浅光字迹：“还是这书上说得对，‘先定核心之标，再弃无关之欲’，我们要是一直想着建完美实验室，现在还没开始研发呢。”

张默点点头，伸手摸了摸书页上的“止于至善”，这一次，书页上没有浮现浅光，却像是有一股力量，从纸页里传出来，让他更坚定了方向。他知道，这次的样品虽然达标了，但还有很多不足：样品尺寸太小（只有10cm×5cm，实际产品需要适配手机屏幕尺寸）、没有做防刮测试、生产效率太低（一次只能做5个样品），这些都是后续需要解决的问题。

但他不再急于求成了。按照“止于至善”的道理，他们当下的核心目标已经达成，接下来可以一步步补全短板：先优化样品尺寸，做出适配手机屏幕的样品；再做防刮测试，提升产品性能；最后再想办法提升生产效率，为后续量产做准备。

“接下来，我们先把样品尺寸优化到手机屏幕大小（6.7英寸），再做防刮测试。”张默说，“防刮测试的话，我们可以买个简易的铅笔硬度计，几十块钱，能测试样品的防刮性能，芯X智造的样品防刮硬度是3H，我们争取也能达到这个标准。”

“好！”林峰点点头，“我明天就去买铅笔硬度计，再买些大尺寸的PI基材，我们尽快做出适配手机的样品。等样品完善了，我们就拿着样品找投资，找代工，争取早日量产。”

两人又聊了很久，从样品优化聊到后续的投资对接，从防刮测试聊到市场推广，眼里满是希望。窗外的夜色渐浓，出租屋里的灯光暖黄，简易的“实验区”里，达标样品静静地躺在桌面上，像是一颗种子，在他们的努力下，终于发了芽。

张默走到书桌前，拿起达标样品，对着灯光看了看，又看了看书桌上的《大学》，轻声说：“‘止于至善’不是终点，是我们一步步前行的方向。接下来，我们继续加油，把样品做得更好，把产品做得更优，不辜负这次的成功，不辜负我们的初心。”

林峰走过来，拍了拍他的肩膀：“放心，我们肯定能做到！只要我们守住核心目标，不贪多求全，一步步来，终能做出让用户满意的产品，终能打破芯X智造的垄断。”

夜色里，出租屋的灯光亮了很久。两人坐在书桌前，整理着第二次尝试的研发数据，规划着接下来的优化方案，笔尖在纸上划过的声音，和窗外偶尔传来的虫鸣，交织在一起，

像是一首属于他们的创业序曲，温柔又坚定。

整理完数据已是深夜，林峰把铅笔硬度计和大尺寸PI基材的采购清单写在便签上，贴在电脑屏幕旁，生怕第二天忘了；张默则把“第二次尝试”的样品装进密封袋，在袋子上仔细标注“10200次弯折、10cm×5cm、含1.5%KH-550”，和第一次的失败样品并排放在书桌抽屉里——他想把每一次尝试的样品都留着，以后翻起来，也能清楚看到每一步的脚印。

第二天一早，林峰没等早餐摊的包子出笼就出门了。上次买硅烷偶联剂跑了五家店，这次他特意提前查了建材市场里“做电子材料批发”的店铺，直奔目的地。找到店铺时，老板刚开门，听说他要6.7英寸适配的大尺寸PI基材，还有简易铅笔硬度计，先是愣了愣：“小年轻做柔性电子啊？这PI基材大尺寸的少，我这只剩两卷，每卷20平米，够你用不？硬度计有简易款的，3H、2H的铅笔芯都给你配好，60块钱一套。”

林峰一看PI基材的规格，刚好是适配手机屏幕的宽度，连忙点头：“够！两卷都要，硬度计也拿一套，麻烦您尽快打包，我着急用。”付完钱，他抱着两卷PI基材和硬度计往回走，阳光晒在肩上，沉甸甸的却格外踏实——这是他们迈向“适配实际产品”的第一步，每多一样材料，离目标就更近一点。

回到出租屋时，张默正对着电脑查“大尺寸样品涂覆技巧”。小尺寸样品用刮板刮平就行，可6.7英寸的样品面积大了近三倍，稍不注意就会出现厚度不均的问题，边缘还容易积胶，影响弯折性能。他翻了好几篇行业经验帖，终于找到一个简易办法：用自制的“可调式刮板”，在刮板两侧焊上小铁块，通过增减铁块控制刮板高度，确保涂覆厚度始终保持在0.1毫米。

“你回来得正好！”张默抬头看见林峰，立刻招手，“大尺寸PI基材有了，硬度计也到了，我们先做个可调式刮板，下午就能试做大尺寸样品。”两人说干就干，找了家五金店，买了块薄钢板、几个小铁块和焊接工具，花了两个小时，终于把刮板做好了。张默拿着刮板试了试，调整铁块数量时，刮板高度能精准到0.01毫米，满意地说：“这下涂覆厚度肯定能均匀，不会再出小尺寸时的问题了。”

下午两点，第三次研发尝试正式开始，核心目标是“做出6.7英寸达标样品，初步测试防刮硬度”。林峰先把大尺寸PI基材裁剪成6.7英寸的长方形，每一张都用直尺反复测量，确保长宽误差不超过0.5毫米；张默则按上次的配方准备树脂——改性环氧树脂、固化剂按10:1配比，搅拌五分钟后加入1.5%的KH-550，再搅拌五分钟。

这次搅拌时，张默特意多留意了树脂的状态，直到树脂变得完全均匀、没有颗粒，才让林峰倒在PI基材上。林峰拿着自制的可调式刮板，从基材一端慢慢往另一端刮，速度放得很慢，每刮完一次，就用卡尺测一下厚度，确保每一处都是0.1毫米。刮完三张样品，他的胳膊都酸了，却连汗都没顾上擦：“这大尺寸的就是费劲儿，不过厚度都均匀，没积胶。”

张默把涂好树脂的样品放进小烤箱，温度依旧设为120℃，但特意把固化时间延长到35分钟——大尺寸样品散热慢，延长时间能让树脂固化更充分。接下来的35分钟，两人依旧守在烤箱旁，只是这次手里多了本笔记本，把每一次测温的数值、样品在烤箱里的状态都记下来，生怕错过任何细节。

烤箱铃声响起时，张默深吸一口气，戴上隔热手套把样品拿出来。6.7英寸的样品摊在手上，比小尺寸时看着更规整，表面光滑无气泡，对着灯光看，没有任何厚度不均的痕迹。林峰凑过来，轻轻摸了摸：“看着比芯X的样品还规整，先测弯折性能还是防刮硬度？”

“先测防刮！”张默把铅笔硬度计拿出来，按说明书装好3H的铅笔芯，调整好角度，让铅笔芯轻轻接触样品表面，匀速往前划。划完一道，他用纸巾擦了擦样品表面，没有任何划痕；又换了三个不同的位置，重复测试，依旧没有划痕。两人对视一眼，都露出了笑容——防刮硬度先达标了！

接下来就是最关键的弯折测试。张默把样品固定在弯折支架上，特意调整了支架的夹具，确保样品两端固定牢固，不会在弯折时移位。按下启动键，支架带着6.7英寸的样品反复弯折，计数器开始跳动：1000次、3000次、5000次……样品始终没有任何变化，连之前小尺寸时出现的细微裂纹都没有。

林峰盯着计数器，手指不自觉地跟着数字默念：“8000、9000、10000……”当数字跳到10500次时，样品边缘终于出现了一道细痕；跳到11000次时，细痕没有扩大；直到11200次，“啪”的一声，样品从边缘裂开，计数器停在了11200次。

“11200次！还过了3H防刮！”林峰一把抓住样品，激动得声音都发颤，“大尺寸样品也达标了，比小尺寸还多了1000次弯折，我们这可调式刮板没白做！”

张默也难掩兴奋，他把裂开的样品和小尺寸达标样品放在一起对比，又翻出之前记的研发笔记：“固化时间延长5分钟果然有用，固化更充分，弯折性能也跟着提升了。现在大尺寸、弯折、防刮都初步达标，但还有个问题——我们测的是常温下的性能，手机用的时候会发热，得再测耐温性，不然用户用着用着样品变形，还是不行。”

这话让林峰冷静了下来，他点点头：“你说得对，耐温性不能漏。但我们没有专业的耐温测试仪，怎么测啊？总不能再买设备吧，这刚省下来的钱，可经不起再花了。”

张默走到书桌前，又拿起了《大学》，翻到“传之三章”那一页，看着“止于至善”的批注——“取舍有度，不困于无设备之难”。他琢磨了一会儿，突然眼睛一亮：“我们可以用简易方法测！之前查资料说手机最高发热温度大概45℃，我们就烧一盆45℃的温水，把样品泡在里面30分钟，再拿出来测弯折性能，要是还能过10000次，耐温性就基本达标了。”

“这办法好！不用花钱，还能模拟实际使用场景！”林峰立刻拍手赞成，“那我们明天就测耐温性，要是耐温也达标，我们的样品就基本能跟芯X的抗衡了！”

当天晚上，两人没再做研发，而是专门整理了前三次的研发数据，做成了一份简易的“样品性能报告”——里面既有每次尝试的配方、参数，也有弯折次数、防刮硬度的测试结果，还附上了样品的照片。张默把报告存在电脑里，又打印了两份，一份放进文件夹，一份贴在书桌墙上，看着上面的数字从6800次涨到11200次，心里满是成就感。

林峰则坐在旁边，翻着手机里的供应商名单，琢磨着后续的原材料采购：“大尺寸PI基材我们只剩一卷多了，要是后续优化还需要，得再买；硅烷偶联剂还有一瓶半，暂时够，但要是想试不同比例的助剂，可能还得再备点。”

“先不急着买，”张默摇摇头，指着墙上的报告，“我们明天先测耐温性，要是耐温达标，再定接下来的优化目标——比如试试调整硅烷偶联剂的比例，看看能不能把弯折次数再提一提，或者稍微降点比例，看看能不能在保证性能的前提下省点成本。‘止于至善’不是一下子做到最好，是每次都比上次好一点，一步步来。”

林峰点点头，把供应商名单收起来：“听你的，我们不贪快，先把耐温性测了，再一步步优化。等样品所有性能都稳定了，我们就拿着这份报告去找投资，找合作，到时候就有底气了。”

窗外的月光透过窗户，照在墙上的报告上，也照在书桌上的《大学》上。“传之三章”那一页，“目标清晰、取舍有度”的批注在月光下格外清晰，像是在默默见证他们的成长——从被“无设备”困住，到用简易办法破局；从小尺寸样品失败，到大尺寸样品达标，他们始终围着“做出达标产品”的核心目标，不贪多、不冒进，一步步朝着“止于至善”的方向走。

林峰打了个哈欠，起身准备睡觉，却被张默叫住：“等一下，把明天测耐温性要用的东西准备好——温度计、水盆，还有新的大尺寸样品，别明天一早慌慌张张的。”

“好嘞！”林峰笑着应下，转身去准备东西。出租屋里的灯光依旧暖黄，没有专业实验室的规整，没有全套设备的齐全，却有着最坚定的目标和最踏实的行动。他们知道，明天的耐温性测试，又是一场小考验，但只要守住“止于至善”的初心，定好核心目标，就没有跨不过去的坎。

第二天一早，天刚亮，林峰就起来烧温水，张默则把昨天做好的大尺寸样品找出来，装进密封袋里。等水温刚好降到45℃，林峰把温度计放在水里，确保温度稳定，然后小心地把样品放进水里：“30分钟，我们盯着点，别让水温降太多。”

张默点点头，坐在水盆旁，手里拿着笔记本，每隔五分钟记一次水温，偶尔往盆里加一点温水，维持温度稳定。30分钟很快就到了，林峰戴着一次性手套，把样品从水里捞出来，用纸巾轻轻擦干表面的水分：“好了，现在测弯折性能，看看能不能过10000次！”

张默把样品固定在弯折支架上，深吸一口气，按下了启动键。计数器开始跳动，1次、10次、100次……两人的目光紧紧盯着样品，心里既期待又紧张。这一次，他们离“做出能对标芯X、甚至超越芯X的样品”，只差最后一步了。

需要我继续写“耐温性测试的结果”以及“后续助剂比例优化的尝试”，让样品性能进一步完善吗？